Max Home IndustryОт измельченных раковин устриц до сельскохозяйственных отходов — Селин Сэндберг экспериментировала с некоторыми необычными ингредиентами для изготовления деталей мебели.
Ее целью было сократить использование пластиковых полимеров, известных как полиуретан, в производстве мебели. Это означало поиск более экологически чистого материала для наполнителя подушек, диванов и кресел.
Для начала основательница компании Agoprene из Осло и ее коллеги экспериментировали с использованием устричных раковин. Раковины измельчали в порошок и использовали для изготовления пенистого материала. Аналогичным образом экспериментировали с сельскохозяйственными отходами и древесными волокнами.
«Мы попробовали кучу разных материалов, но большинство из них оказались жесткими, а не гибкими», — говорит она.
Но в конце концов Сэндберг нашла морские водоросли, которые ее команда превратила в порошок и запекала в специальной печи.
В результате этого процесса создается пенопласт, достаточно мягкий, чтобы его можно было использовать в подушках сидений и стульях.
«Пена на 100% биоразлагаема. Вы можете просто оставить ее в почве, и она разложится естественным путем в течение восьми месяцев — быстрее, если разрезать ее на более мелкие кусочки», — говорит Сандберг.
В настоящее время компания Agoprene планирует расширить производство за счет переезда в более крупное производственное предприятие в следующем году.
Могут ли такие инновации отодвинуть мебель от пластика, который широко используется в мебельной промышленности?
Помимо полиуретана, обеспечивающего амортизацию, внешняя часть мягкой мебели может содержать полиэстер – также представитель семейства пластиков.
В мебели из искусственной кожи может использоваться смесь винила, а винил — удобное обозначение целого класса пластмасс. Между тем, более дешевая деревянная мебель часто представляет собой просто деревянную облицовку, приклеенную к пластику.
Деревянная мебель промышленного производства часто покрывается смесью химикатов, которые могут включать полимеры. Именно это придает дереву глянцевый вид, напоминающий пластик.
Есть веские причины, почему пластик так распространен, объясняет Кристиан Эйлер, доцент кафедры химического машиностроения Университета Ватерлоо в Онтарио.
«Он очень хорошо выполняет свои функции и обладает высокой степенью гибкости, что позволяет ему быть мягким или жестким», — говорит он.
«Кроме того, поскольку химические вещества для пластика производятся из побочных продуктов нефтепереработки, его производство обходится дешево».
Больше технологий в бизнесе
Но у дешевой мебели, наполненной пластиком, есть серьезные недостатки. Во-первых, все больше и больше его выбрасывается.
По оценкам Агентства по охране окружающей среды США, в 2018 году было выброшено 12 миллионов тонн мебели по сравнению с восемью миллионами тонн в 2000 году.
Около 80% этой мебели было выброшено в 2018 году. в США оказались на свалке, где пластиковые детали могли разлагаться сотни лет.
Между тем, производство пластика, который используется в мебели, связано с выбросами углекислого газа. По расчетам Agropene, на долю пенополиуретана приходится 105 миллионов тонн выбросов CO2 каждый год.
Множество пожарных ищут альтернативные материалы.
Датская дизайнерская компания Mater выпустила линию стульев с сиденьями и спинками, изготовленными из материалов, смешанных либо с выброшенной скорлупой кофейных зерен, либо с опилками от мебельного производства.
Его уличная мебель состоит из океанских отходов.
«Нам нравится сочетать творчество с инновациями», — говорит исполнительный директор Катил Ардал.
«Хотя на производство этих экологичных коллекций уходит много денег, и из-за этого у меня появляются седые волосы, быть «зеленой» компанией заложено в нашей ДНК».
Помимо морских водорослей и отходов кофейной скорлупы, исследователи надеются, что еще один необычный вариант, который может заменить пластик, — это грибок.
Мицелий, корневая и разветвленная структура гриба, лежит в основе BioKnit, нового типа текстиля, разработанного исследователями из Центра биотехнологий в искусственной среде Ньюкасл-апон-Тайн (HBBE).
По словам Джейн Скотт, руководителя группы Living Textiles Group HBBE, процесс начинается с выращивания мицелия на таком субстрате, как опилки, а затем его помещают в темную и влажную среду, чтобы он связывал и поглощал питательные вещества из почвы. опилки. Затем он обезвоживается в устройстве, напоминающем печь.
Она отмечает, что BioKnit уже используется дизайнерами, например, для изготовления абажуров.
Скотт говорит, что преимуществом этого материала является то, что он «разлагается, поскольку он изготовлен на биологической основе и не использует связующих веществ или клея, которые не разлагались бы на свалке».
Крупные дизайнерские бренды стремятся присоединиться к более мелким и проворным компаниям и внедрить экологически чистые материалы в свою мебель. Американская компания по производству кухонных принадлежностей и товаров для дома WilliaSonoma заявила, что теперь использует ответственно полученный хлопок и переработанный полиэстер, а IKEA планирует использовать в своей продукции только возобновляемые и переработанные материалы к 2030 году.
Сандберг говорит, что ее воодушевляет то, что мебельная промышленность готова изменить свои расточительные методы. «Я думал, что эта отрасль не хочет пробовать ничего нового и остается только с полиуретаном, но они открыты, любопытны и готовы тестировать и пробовать новые продукты, потому что они хотят видеть, как происходят изменения с продуктами, которые они создают».